浙江台州的传统制造正全面向“新智造”转型升级!

  • 西北网
  • 2021-06-09 15:35:57
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100%焊装车间主线自动化率,100%车身焊接精度检测,100%底盘自动化合装……

10万方米的巨大车间,来到亚欧汽车制造(台州)有限公司,大量智能化机械设备让现代化车间不再是传统印象中的“噪声难忍、人声鼎沸”,取而代之的是“安静、高效”。

如今,台州的传统制造正全面向“新智造”转型升级!

年来,台州市委、市政府积极落实数字经济‘一号工程’2.0版,着力加快互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合,积极拓展以‘产业大脑+未来工厂’为核心业务的综合应用场景,正在全面迈向‘新智造’。”市经信局党组书记、局长屈文斌说。

汇聚各方数据,推进产业大脑建设

日,由台州市牵头、路桥区联建的数控机床产业大脑成功揭榜,入选全省第一批行业产业大脑建设试点。

头门港、仙居两个经济开发区入选省首批化工产业大脑试点化工园区(集聚区)名单。

制造业基础实力雄厚,使得台州在“十四五”开局之年,便在制造业数字化改革崭露头角。

年来,台州市委、市政府运用系统观念和系统方法,加强顶层设计,聚焦解决企业实际问题,以企业应用效果为导向,遵循“政府引导、企业主体、市县协同、社会共建”的总体思路,加快了产业数据的汇集和融通力度。

在政府侧,我市以公共资源交易、“亩均论英雄”大数据等应用数据为基础,汇聚形成数据仓,为建设产业大脑提供数据支撑。

在企业侧,以企业为主体、以标志产业链为重点,加快推动工业互联网台数据中心建设,推动各类台资源的集聚共享。

“我们要做的就是推动政府侧和企业侧数据有序交换,通过融合数据,支撑多样化应用场景,提升政企协同能力。”屈文斌说。

比如,依托机床产业大脑的承建优势,我市力争将其打造成为服务全国机床产业、在全球范围内具备数字竞争力的高能级产业大脑。

选育典型企业,推进“未来工厂”建设

着眼智能制造新模式,推进企业数字化变革,建设“未来工厂”是改革的目标。

杰克是台州“未来工厂”的重点培育企业之一,该企业的各种智能制造应用,都得到各级政府和部门的支持。

“当前,杰克正在建设数字化设计、智能化生产、数字化管理、服务化延伸、绿色化生产等五个‘未来工厂’的应用场景。”杰克集团董事长阮福德介绍,特别是在服务化延伸部分,杰克致力于打造智能缝制行业云应用台。通过在缝制设备中引入物联网模块及系统,实现了缝制设备间的智慧互联,为下游服装企业提供智能生产管控、流程控制优化、网络协同制造等云计算产品和服务,大幅度提升服装厂自动化程度。

今后,台州将围绕“456”先进产业集群,遴选代表强、智能制造水高的制造业龙头骨干企业,创新应用数字孪生、人工智能等新技术,集成建设八大“新场景”,构建面向全球组织优质资源,具有大规模、分布式、多品种制造能力和承接巨量订单能力的“未来工厂”。

到2025年,台州力争培育“未来工厂”10家以上,成为引领制造业高质量发展的新标杆。

聚焦“专精特新”,推进数字化车间建设

在利欧集团浙江泵业有限公司的数字化工厂里,多台大型机械臂高速、精准地挥舞着,每个生产指令通过数字化精准把控。

作为国家智能制造试点示范企业,自2015年开始,利欧致力于打造数字化工厂,并取得了显著成效——

公司生产效率提高123.57%,运营成本降低34.24%,产品研制周期缩短25%,产品不良品率降低61.41%,产品设计的数字化率达到100%。

台州正以“专精特新”成长型中小企业为重点,强化对生产制造过程的可视化管理,推进装备和产线自动化、数字化,发展一批具有较高生产效率和柔制造能力的“数字化车间”。

AOI+AI自动光学检查、自动化丝印技术、自动控制组立技术……走进浙江水晶光电科技股份有限公司的薄膜面板生产车间,小小的摄像头盖板组件生产,让人感受到满满的智能、科技感。

据该公司总经理王震宇介绍,他们将用5年时间,着重开展装备智能化和生产自动化升级,企业设备联网从30%提升到80%,5G互联实现全面应用,数据处理效率提升80%;到2025年,整个集团要实现基于数字云的决策管理大幅提升。

目前,全市累计拥有15家省级智能工厂(数字化车间),全年计划创建省级智能工厂(数字化车间)25家以上。(记者 郭天宇)

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